矿用气控道岔装置结构工艺简单，可靠，成本低。传动效率高、工作效率高、容绳量大、节能。采用“双轴多级”传动特点，实现了大的传动比。采用“齿-联”传动系统的传动原理，不但实现了慢、快两个速度，并实现了快、慢速的大速比，气控道岔装置很好地实现了快、慢速矿用绞车的一体化。操作简单、使用方便，并具有可靠的双闸制动。使用寿命长、维护维修费用低。 采用“长条形对称”结构，实现了结构紧凑、外形美观实用，适合于煤矿井下狭窄空间的作业，也很方便地进行不同工作地点的自移。

无极绳绞车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，气控道岔装置价格主要用于井下大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于有一定坡度且起伏变化的轨道运输，配置弹簧压绳轮于转向装置后可实现弯曲巷道的直达运输。系统配置有主机、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和转向装置等。主机由电动机、减速箱、传动齿轮、摩擦轮、制动器、支架及底座等部分组成。

（1）气控道岔装置价格每日检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头是否牢固可靠，不允许有松动；（2）绞车启动前必须检查液压泵站，张紧油缸系统压力为4~6Mpa（根据所拉车皮及平板车的重量来调整）。当张紧油缸行程有效距离低于400mm时，应紧绳。气控道岔装置安全制动器系统压力为5Mpa（3）紧绳步骤：①先固定梭车；②将张紧油缸伸出，把绞车的绳子松开（伸出1400mm）；③用道链（手动葫芦）张紧进入绞车储绳轮的那根钢丝绳，把紧出的钢丝绳缠绕在绞车的储绳轮上。（4）绞车启动和关闭步骤：①将两制动器处于松闸位置，先启动绞车驱动装置电机，后启动液压泵站电机，当确定安全制动器张开后再操作两变速离合闸实现绞车快速、慢速的正常运行。

矿用气控道岔装置加快钢丝绳磨损：钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。 造成钢丝绳滑出滚筒外：钢丝绳排列不整齐，气控道岔装置价格必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。二 出现的主要原因：绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动，绞车排绳装置失效或已被拆除

气控道岔装置价格是可实现长距离的连续运输，因而可避免小绞车接力运输在摘挂钩时易发生的跑车事故，并且系统中有可靠的安全制动装置，气控道岔装置又可大大提高设备的安全性能，另外车辆运行的稳定性也较传统方式有较大的提高。1、可靠信性高，操作简单。采用机械传动方式，设置两组制动刹车系统，可靠信性高，结构紧凑；按钮控制，操作方便操纵，实际操作便捷，大大降低了工人的实际操作要求，大大降低了劳动强度效率。2、一机多用，用途广泛。该无头绳连续大拖拉机不仅可用于以沟槽，还可用于以上山（下）矿区，也可布置局在中央轨道车道上边，并可用于以隧道掘进后的支护服务项目。

矿用气控道岔装置是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道连续运输设备。它适用于长距离大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输；是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，气控道岔装置实现运输整体液压支架和矿井各种设备的一种理想装备。（1）主体布置组合完善,构建火爆严谨，体积小，占用平面少，目标输写目标和滚筒轴垂直。能够获取多面生产，连续运输，运输差距长，迅速。